We know how to provide high quality solutions

Dank der vierzigjährigen Erfahrung in diesem Sektor ist ZML Industries SpA heute führend im Bereich Aluminiumdruckguss, Grauguss oder duktiles Gusseisen sowie bei der Herstellung von Lackdraht und ist auf dem europäischen Markt der ideale Partner für die wichtigsten Marken der Elektrohaushaltsgeräte-, Automobil- und Maschinenbauindustrie.


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3

Produktionsanlagen

500

Mitarbaiter

40,000,000

Jährlich angefertigte Stücke

Firmengeschichte ZML Industries S.p.A.

  • Der Bau der Anlage begann 1968 und endete 1971, und sofort wurde die Produktionstätigkeit aufgenommen.
  • 1973 wurde die Firma "Industrie Lavorazioni Metallurgiche SpA" gegründet und 1978 der Name der Firma in "Zanussi Metallurgica SpA" geändert.
  • 1984 wurde die Zanussi-Gruppe von dem schwedischen multinationalen Unternehmen Electrolux übernommen.
  • 1993 durch die Übernahme der ehemaligen Gronda S.r.l. von Aviano (PN) wird der Markt für Kupferdraht erweitert.
  • Im Jahr 2002 ist Zanussi Metallurgica bereits eine solide und unabhängige Realität und verlässt die Electrolux-Gruppe durch die Umfirmierung in “ZML Industries S.p.A.”
  • Seit 2006 gehört ZML Industries S.p.A. zur Gruppo Cividale.

Highlights

Unser Weg zur Klimaneutralität

Unser Engagement


ZML Industries strebt bis 2050 die CO₂-Neutralität der direkten und energetischen Emissionen (Scope 1 und 2) an, mit 2023 als Basisjahr. In zwei Jahren haben wir diese Emissionen bereits um 33% reduziert.

Wir produzieren in Maniago (PN) Gusseisengussteile, Aluminiumdruckguss und emaillierten Kupferdraht mit einer Kapazität von rund 60.000 Tonnen pro Jahr. Wir sind Teil della Cividale Gruppe. Als energieintensives Unternehmen wissen wir, dass die Transformation vor allem davon abhängt, wie wir Metalle schmelzen und welche Energie wir nutzen.

Der Plan steht im Einklang mit den Zielen des Pariser Abkommens und ist in das integrierte Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsmanagementsystem eingebettet, mit dem Ziel, ESG-Themen in die Unternehmensführung einzubringen.


Wo wir starten


Im Jahr 2023 hat ZML 146.957 Tonnen CO₂-Äquivalent ausgestoßen. Die Berechnung folgt der Norm UNI EN ISO 14064-1:2019 und wurde von RINA verifiziert.


Emissionsquelle

tCO₂e 

2023

Anteil

Scope 1 – direkt (Erdgas, Koks, Diesel, Kältemittelgase)

14.416

9,8%

Scope 2 – eingekaufter Strom

34.132

23,2%

Scope 3 – Transport und Pendelverkehr

6.592

4,5%

Scope 3 – Rohstoffe, externe Verarbeitung, Abfall und andere gekaufte Güter

91.817

62,5%

Gesamt

146.957

100%


Über 60% der Emissionen entstehen entlang der Lieferkette, vor allem durch die Produktion der von uns gekauften Metalle. Die Emissionen, die wir direkt kontrollieren (Scope 1 und 2), machen etwa ein Drittel der Gesamtemissionen aus und bilden den Kern des Plans.


Ziele und Ergebnisse



Im Jahr 2025 haben wir die Emissionen bereits um ein Drittel reduziert. Dies ist vor allem auf das elektrische Schmelzen zurückzuführen, wodurch die direkten Emissionen um 47% gesenkt werden konnten, sowie auf die Stromerzeugung durch die 8,37-MW-Photovoltaikanlage (13%) und den Einkauf von erneuerbarer Energie (17%).


Was wir tun


Der Plan 2023–2027 basiert auf vier Hebeln: Elektrifizierung von Prozessen, Erzeugung und Kauf von erneuerbarer Energie, Verbrauchsreduzierung und Maßnahmen in der Lieferkette.


Maßnahme

Jahr

Erwartete Wirkung

Eisengießerei: Koks-Kupolofen durch 4 elektrische Induktionsöfen ersetzt

2023–24

Koks eliminiert; Scope 1 ca. −50%

Stromerzeugung mit 8,37 MW Photovoltaikanlage in Maniago (ab 2025)

2025

13% erneuerbarer Strom; Scope 2 ca. −13%

Kauf von Herkunftsnachweisen (ab 2024)

2024-25

17% erneuerbarer Strom; Scope 2 ca. −17%

Elektrische Gabelstapler mit Lithium-Batterien

2026

Ca. 90.000 Liter Diesel weniger pro Jahr

Elektrische Öfen für den Aluminiumguss anstelle von Gasöfen

2027

Weniger Erdgas, besser steuerbarer Prozess


Für Scope 3 sieht das Reduktionsziel eine Erhöhung des Einsatzes von recycelten Metallen vor (sofern mit den Qualitätsanforderungen vereinbar), eine Reduzierung der erzeugten Abfälle und eine Erhöhung des Recyclinganteils; zudem werden Lieferanten bevorzugt, die ihren CO₂-Fußabdruck messen.


Etappen bis 2050


Die für die Folgeperioden geplanten Maßnahmen werden in die fünfjährigen Industriepläne integriert, mit Investitionen und messbaren Zielen im Vergleich zu 2023.

> 2028–2032 – Effizienz und Erneuerbare (−50%). Effizienzsteigerung der Anlagen, Eliminierung von Energieverschwendung, Reduzierung von Gas beim Aluminiumschmelzen, mehr erneuerbare Energie und elektrischer Fuhrpark.

> 2033–2040 – Ausstieg aus fossilen Brennstoffen in den Prozessen (−75%). Aluminiumschmelzen vollständig ohne fossile Brennstoffe, Elektrifizierung der Unternehmensdienste und Erhöhung des Anteils erneuerbarer Energien.

> 2041–2050 – Net Zero. 100% erneuerbare Energie und Eliminierung der letzten fossilen Quellen. Unvermeidbare Prozessemissionen werden durch CO₂-Zertifikate ausgeglichen, immer erst nach Ausschöpfung aller technisch möglichen Reduzierungen.


Wie wir Fortschritte messen


Jedes Jahr berechnen wir das Emissionsinventar nach derselben Methodik neu und vergleichen es mit 2023, bezogen auf das gleiche Produktionsvolumen. Ein internes Verfahren nach ISO 14064-1 legt die Berechnungsgrenzen, die Datenerfassung und deren kontinuierliche Verbesserung fest.

Die Ergebnisse dienen dazu, den Plan zu überprüfen und gegebenenfalls im folgenden Industrieplan zu aktualisieren. Die Ziele können sich mit Technologien, Volumina und dem Energiemix weiterentwickeln, aber das Basisjahr bleibt 2023.


Zertifizierungen

ZML Industries ist nach den Normen UNI EN ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001 und von den wichtigsten Automobilkunden zertifiziert.

  1. UNIEN ISO 9001:2015
  2. RINA ISO 14001:2015
  3. IATF 16949:2016
  4. ROHS II 
  5. ISO 14064-1:2018
  6. Integrierte Unternehmenspolitik für Qualität, Umwelt und Sicherheit
  7. Ethikkodex eines Unternehmens [nur Italienisch]
  8. Anwendungsbereich der ISO 14001 (Seite1) (Seite2)



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