Was wir tun
ZML Cast Iron produziert Gussteile aus Grauguss und Sphäroguss mittlerer und großer Stückzahlen. Der Einsatz modernster Software ermöglicht es, eventuelle Probleme im Voraus zu antizipieren und zu lösen, wodurch der Zeitaufwand für das Design und die Inbetriebnahme von neuen, besonders komplexen Komponenten reduziert wird.
ZML Cast Iron verfolgt seit jeher die Politik der kontinuierlichen Verbesserung.
Das Qualitäts- und Prozessmanagement entspricht den Automotive – Standards und beinhalten auch die geforderten Umweltmanagementsysteme.
Prozesse
Die erste Prozessstufe erfolgt in einem modernen Schmelzbetrieb mit vier elektrischen Induktionstiegelöfen mit einer Gesamtkapazität von 26 Tonnen und einer Gesamtleistung von 18 MW.
Die Beschickung mit metallischen Einsatzstoffen und Ferrolegierungen erfolgt vollautomatisch. Dies gilt ebenso für den Transport der nachgeschalteten Gießpfannen, die zur Beförderung der flüssigen Gusseisenschmelze eingesetzt werden. Die Automatisierung ist durch ein metallurgisches Prozessleitsystem ergänzt, das anhand der Analyse des Erstarrungsverhaltens von Schmelzproben, die in den verschiedenen Prozessstufen entnommen werden, eine gezielte Einstellung und Stabilisierung der metallurgischen Eigenschaften der erzeugten Gussteile ermöglicht.
Die Herstellung der Gussteile erfolgt auf drei Formanlagen, die jeweils mit automatischen Druckgießöfen ausgestattet sind. Diese reduzieren den Kontakt der Schmelze mit der Umgebungsluft und ermöglichen eine präzise Kontrolle der Gießtemperatur und des Metallflusses.
Jede Produktionslinie besteht aus einer vollautomatischen vertikalen Grünsand-Formanlage, einer speziell ausgelegten Anlage zur Aufbereitung des Formsandes, einer Kühl- und Ausschlagstrecke, einer Anlage zur Entfernung des Gießsystems sowie einer Strahlanlage mit nachgeschalteter Sortierstrecke.
Die Produktionslinien umfassen:
Zwei vertikale Gusslinien mit folgenden Abmaßen: 600 × 480 × (120 + 330) mm
Eine vertikale Gusslinie mit folgenden Abmaßen: 850 x 650 x (200 + 400) mm
Komplexe Gussteile mit innenliegenden Kanälen werden in automatisierten, robotergestützten Anlagen bearbeitet. Dort erfolgen die Form- und Konturkontrolle, das Schleifen sowie das Strahlen der Innenkanäle. Zur Sicherstellung der vollständigen Sauberkeit werden die Innenkanäle zusätzlich mit Endoskopsonden kontrollier.